拉絲模具DT合金的切削加工性：
與普通硬質(zhì)合金相比，拉絲模具DT合金在退火軟化后具有較好的切削加工性，可進(jìn)行車、銑、刨、鉆、攻螺紋等各種切削加工。拉絲模具DT合金切削加工的難易，除與坯料退火軟化程度有關(guān)外，還與切削加工工藝參數(shù)(如切削速度、吃刀量、刀具幾何角度等因素)有很大關(guān)系。加工DT合金時(shí)，一般采 用較低的切削速度、較大的吃刀量和中等的進(jìn)給量。
拉絲模具DT合金磨削加工時(shí)，易燒傷表面，會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋。因淬火、低溫回火后的硬度比退火后的高，所以常在退火狀態(tài)下將其磨削至最終尺寸或接近最終尺寸，盡量少留磨削余量，以免淬火后磨削遇到困難。對(duì)精度要求不高時(shí)，可在淬火前磨削至最終尺寸，淬火、回火后稍加研磨拋光即可;對(duì)精度要求高時(shí)，可留少量精磨余量，以減少淬火、回火后的磨削困難。磨削時(shí)應(yīng)采用高轉(zhuǎn)速、小磨削量，并供給充足的冷卻液，以免過熱，造成模具刃口回火軟化或燒傷。但磨削退火狀態(tài)的工件，最好采用干磨。
拉絲模具DT合金和普通硬質(zhì)合金樣可以進(jìn)行電加工，如電火花加工和線切割加工等。電火花加工時(shí)，常用DT合金凸模做電極來加工拉絲模具DT合金凹模。電火花加工后，模具加工表面往往有幾微米非常硬脆且伴有微裂紋的放電硬化層，一般采取二次退火來消除。同時(shí)要仔細(xì)研磨電火花加工面，以去除殘存的放電硬化層中的微裂紋。
用DT合金制作模具時(shí)，一般都采用組合連接方法，這是因?yàn)榉勰┮苯鸺�不可能壓制得很大，以及為了�?jié)約DT合金材料并發(fā)揮與其組合連接的鋼材的優(yōu)點(diǎn)。常用的組合連接方法有鑲套、焊接、黏結(jié)和機(jī)械連接等。
拉絲模具DT合金的應(yīng)用。
拉絲模具DT合金性能優(yōu)越，越來越多的DT合金用來制造冷鐓模、冷擠壓模、冷沖裁模、拉深模等，使用效果良好。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在定轉(zhuǎn)子冷沖裁模、落料模方面，DT 合金模具比W18Cr4V、Cr12MoV模具的使用壽命至少延長(zhǎng)6 ~ 30倍;在民用五金行業(yè)的冷鐓模、拉深模方面，DT合金模具比Cr12模具壽命延長(zhǎng)10~32倍，從而使成本大幅度降低。但DT合金價(jià)格比合金鋼貴幾倍，小批量生產(chǎn)時(shí)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益不明顯。